DURÉE DE VIE MAXIMALE, TRÈS RENTABLE
Les systèmes sont configurés pour s’adapter parfaitement à la couche d’étanchéité. Qu’il s’agisse d’un revêtement en caoutchouc ou d’un enduit afin de garantir une durée de vie maximale et un niveau élevé de rentabilité.

Le système de revêtement en briques résistantes à l’acide se compose toujours d’une couche d’étanchéité ou d’une membrane, de briques céramiques, de briques de carbone, de briques de graphite, de briques isolantes ou de céramiques résistantes à l’usure, le tout associé à un mastic de résine synthétique ou à un ciment à base d’eau et de verre approprié.

ADAPTÉ À LA GESTION DE L’ENSEMBLE DU PROCESSUS
Nous analysons avec précision les contraintes locales dues à l’exposition chimique et thermique et aux contraintes abrasives ou mécaniques afin de sélectionner les matériaux adaptés à la gestion de l’ensemble du processus.

Outre les carreaux, les formats standard et les briques moulées, nos mortiers de revêtement et nos mortiers de jointoiement assurent la cohésion de l’ensemble de la composition.

Qu’il s’agisse d’installations de décapage, d’autoclaves, de tours d’acide sulfurique, de réacteurs dans les installations d’acide phosphorique, nous répondons aux nombreuses possibilités d’application avec une gamme variée de mortiers.

NOUS UTILISONS LES LIANTS SUIVANTS POUR NOS MORTIERS DE RÉSINE SYNTHÉTIQUE

• liants à base de résines furaniques ou phénoliques
• résines de polyester insaturé
• résines vinylester
• résines époxy ou verre soluble

En combinaison avec des matériaux de remplissage de haute qualité à base de silice ou de carbone, ces liants assurent une adhérence optimale à la couche d’étanchéité sous-jacente. Ils assurent également une bonne cohésion de l’ensemble de la structure, tout en offrant un degré maximal de résistance chimique.